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　　五金沖壓件廠家在生產的過程中經常會遇到一些問題，最為常見的就是在生產過程中比較容易出現的一種扭曲的現象了。很多五金沖壓件廠家求在避免這種現象的產生，可是又不知道要如何避免？今天小編就來給大家支個招吧。
　　
　　小編告訴大家，以下三個方法可以抑制五金沖壓件的扭曲現象，下面一起來看看具體是哪三種吧。
　　
　　增設強壓功能:
　　
　　即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時五金沖壓件產生翻料、扭曲變形。

　　
　　壓住材料:
　　
　　克服傳統的五金沖壓模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙。如此，五金沖壓件中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨損，而無法壓緊材料。
　　
　　合理的五金模具設計:
　　
　　在級進模中,下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對五金沖壓件成形的影響。
　　
　　增設強壓功能、壓住材料、合理的五金模具設計這三個方法可以有效的抑制五金沖壓件的扭曲現象，如果各位小伙伴看完這篇文章還有疑惑的話，歡迎來電咨詢我們。