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五金沖壓模具爆裂原因匯總

日期：2017-10-10 15:09    編輯：興順意    瀏覽：

　　五金沖壓模具爆裂原因相信大家都有進行過討論，今天小編就在這里給大家做個匯總，下面我們一起來看看吧。


　　線割處理不當：


　　我們地拉線線割的時候，如果線割間隙處理不對，沒作清角及線割的變質層影響。沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應和電解作用，使模具加工表面產生一定厚度的變質層，造成表面硬度降低，出現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。因此，在線切割加工中，應選擇合理的電規(guī)準，盡量減少變質層深度。




　　落料不順：


　　一般在生產前無退磁處理，無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料;組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎,這一點最常見,組裝的師傅如果不注意,像落料孔多的時候,或者模具有墊塊時,最容易出現(xiàn)這種情況。


　　設計工藝：


　　如果模具強度不夠，刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳。


　　以上幾種就是五金沖壓模具爆裂的原因，當然，也有可能是因為其他的進行爆裂，但是普遍都是以上幾種，希望對大家能有所幫助。
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